Система налива АСН-Д-100КЗ с терминалом VM-11 и счетчиком ППВ100

Система налива АСН-Д100К3 с терминалом VM-11 и счетчиком ППВ100, выпускаемая по ТУ 3689-001-17999640-2008 в исполнениях У2, УХЛ2.1, УХЛ3.1, представляет собой автоматизированный комплекс узлов, агрегатов и устройств, работающих по единому алгоритму дозированной выдачи нефтепродуктов в наливной транспорт. Комплектация и конфигурация системы разрабатывается и исполняется с учетом основного условия – максимально точно и технически оправдано обеспечить выполнение требований заказчика.

Габариты и комплектация системы АСН-Д100-К3 со счётчиком

1. Электронасосный агрегат КМН100-80-160 (Q=100м3/час).
2. Фильтр жидкости ГТФ-60.
3. Электромагнитный клапан отсекатель «СЕНС ПР DN80/25 PN25».
4. Счетчик СЖ-ППВ-100-1,6 с устройством съёма сигналов УСС-25Б.
5. Обратный межфланцевый клапан VYC-170 Dу100.
6. Двухкорпусной защитный терминал VM-11.
7. Устройство заземления АЦ УЗА-4К.
8. Пост кнопочный CSE-P.
9. Кран шаровый LD-100 полнопроходный (поставляется по доп. заказу).
10. Рама монтажная двухуровневая.
11. Автоматический клапан-воздухоотводчик "Armstrong AV-11".
12. Пульт ДУ (1-12 постов) «Топаз-103 М1 АСН».

Преимущества СИУН АСН-Д100К3 с защитным терминалом AV-11

1. Использование двухпроходного пилотного электромагнитного клапана «СЕНС ПР DN80/25 PN25» исключает гидроудары в системе, обеспечивает надежное и точное отсечение потока, контроль срабатывания, простоту эксплуатации и обслуживания.
2. Фильтр жидкости ГТФ-60 с фильтроэлементом «ЭФПП-60-15» и автоматическим вентилем отвода паровоздушной смеси «Armstrong AV-11» выполняет фильтрацию рабочей жидкости с тонкостью 15 мкм (5 мкм – по требованию заказчика) в соответствие с требованиями к чистоте нефтепродуктов при их выдаче с баз и складов, а так же отвод паровоздушной смеси для точной выдачи заданного объема (массы).
3. Устройства автоматизации и контроля системы (ОУ «Топаз-106К1Е», ПО «Топаз-нефтебаза», ПДУ «Топаз-103М1 АСН» или ПК) обеспечивают:
   1. автоматический учет отпущенного и принятого объема и массы топлива;
   2. отпуск топлива в режимах "по объему", "по массе", "до полного бака";
   3. предоставление и учёт информации о плотности, температуре топлива (при использовании массомера или плотномера), производительности установки оператору в процессе налива;
   4. возможность использования одного и того же оборудования для приема и отпуска топлива;
   5. возможность контроля топлива в емкости по массе*;
   6. возможность контроля подтоварной воды в емкости*;
   7. формирование отчетов за заданный период времени*;
   8. автоматическое формирование документов оприходования излишков и списания потерь*;
   9. интеграция с системой управления предприятием сторонней разработки, например 1С, через механизм передачи и исполнения электронных распоряжений (XML – файлы)*;
   10. экспорт отчетов в форматы Word, Excel, txt, XML для дальнейшей обработки*;
   11. экспорт данных в 1С "Бухгалтерия", 1С "Рарус: АЗК+Нефтебаза"*;
   12. настройку внешнего вида и полноты отчетов*;
   13. протоколирование работы системы и действий оператора;
   14. гибкую систему регулировки и разделения прав администратора системы и операторов.
   15. автоматический ввод поправочных коэффициентов (юстировка счетчика) без проведения механического вмешательства и проведения математических вычислений, что позволяет системно обеспечивать заданную погрешность измерений даже на изношенных отсчетных устройствах.
4. При использовании в составе системы термозащитного терминала VM-11 или VM-12 обеспечивается защита узлов и агрегатов системы (частично или полностью соответственно) до уровня требования УХЛ2 по климатическому исполнению и IP55 по защите от внешних воздействий. Силовое, коммутирующее и командное оборудование системы имеет исполнение по взрывозащите Exd и Exe.
5. Система поставляется заказчику в состоянии максимальной готовности к эксплуатации и принципиально не требуется участие производителя в шефмонтаже и пуско-наладочных работах. Использование в системе терминала силового и аппаратного управления максимально упрощает монтаж кабельных линий, исключает необходимость дополнительного приобретения, установки и обвязки коммутирующего и защитного электрооборудования. К системе с электронасосным агрегатом достаточно подвести и смонтировать питающий силовой кабель (тип ПВС4х6) и кабель связи с ПДУ (ПК) (тип МКЭШ2х0,35).
6. Система легко адаптируется к любому устройству налива/слива нефтепродуктов и вспомогательному оборудованию (производства ООО «Камышинский опытный завод») и по требованию заказчика комплектуется ответным крепёжным набором под выбранное оборудование (АСН, УСН, УНЖ, площадки обслуживания и т.д.).
7. Поставка оборудования заказчику возможна только после детального уточнения комплекта, функционального предназначения и особенностей при эксплуатации. Для максимально точной привязки к требованиям проектной документации в системе может изменяться монтажная габаритная схема и комплектность, но не в ущерб технической целесообразности и обеспечению безопасности эксплуатации.
8. По требованию заказчика система может комплектоваться любым дополнительным ЗИП, КИП, устройствами и монтажными элементами в соответствие с технической необходимостью.
9. Поставка оборудования осуществляется по реквизитам заказчика любой АТ (Ж/Д) компанией или самовывоз. Услуги по транспорту заказчик оплачивает самостоятельно.